Jak wybrać producenta kontraktowego elektroniki? Na co naprawdę zwrócić uwagę

Wybór producenta kontraktowego to jedna z tych decyzji, które podejmuje się rzadko, a ich skutki odczuwa latami. Dobry partner EMS staje się przedłużeniem Twojej firmy: pilnuje jakości, dostępności komponentów i terminów, kiedy Ty zajmujesz się sprzedażą i rozwojem produktu. Zły partner potrafi położyć nawet świetnie zaprojektowane urządzenie. Poniżej zebraliśmy rzeczy, na które naszym zdaniem warto patrzeć w pierwszej kolejności, zanim padnie podpis na umowie.

Zacznij od zakresu: co właściwie oddajesz na zewnątrz

Produkcja elektroniki to nie jeden proces, tylko kilkanaście etapów, które muszą się ze sobą zazębiać: od zakupu płytek i komponentów, przez montaż, kontrolę jakości i wgranie oprogramowania, po złożenie urządzenia w obudowie i spakowanie do wysyłki. Część firm zleca tylko sam montaż, inne wolą oddać całość i odbierać gotowy, zapakowany produkt.

Warto na starcie uczciwie odpowiedzieć sobie na pytanie, ile z tego łańcucha chcesz mieć u siebie. Jeżeli producent ogarnia wszystkie etapy pod jednym dachem, tak jak robimy to w Convel w ramach kompletnej oferty produkcyjnej, odpada Ci koordynowanie kilku podwykonawców i przerzucanie palet między firmami. Każde dodatkowe ogniwo w łańcuchu to dodatkowy termin, dodatkowe ryzyko uszkodzeń w transporcie i jeszcze jedno miejsce, w którym może się rozmyć odpowiedzialność za błąd.

Park maszynowy mówi więcej niż folder reklamowy

Na stronach producentów kontraktowych roi się od ogólników w stylu „nowoczesny park maszynowy”. Zamiast wierzyć na słowo, zapytaj o konkrety: jakie automaty pick and place stoją na hali, jak wygląda proces lutowania, czy firma ma własną inspekcję optyczną. U nas montaż SMD odbywa się wyłącznie na automatach Yamaha, lutowanie na fali i lutowanie selektywne prowadzimy na urządzeniach ERSA, a piece rozpływowe to Heller. To nie są egzotyczne nazwy, tylko sprawdzony standard branżowy, i właśnie o taki standard warto pytać.

Najlepszy test jest zresztą prosty: poproś o wizytę na produkcji. Producent, który nie ma nic do ukrycia, chętnie pokaże halę, magazyn komponentów i stanowiska kontroli. Sposób, w jaki firma dba o porządek i organizację pracy, zwykle dobrze oddaje to, jak będzie dbała o Twój produkt.

Jakość, którą da się udowodnić

Deklarację „dbamy o jakość” znajdziesz wszędzie. Różnica polega na tym, czy za deklaracją stoi system. Zapytaj, co dokładnie dzieje się z płytką po montażu: czy każda partia przechodzi automatyczną inspekcję optyczną AOI, kto i jak weryfikuje zgłoszone przez maszynę wątpliwości, gdzie zapisywane są wyniki.

Drugim filarem jest identyfikowalność. Jeżeli za dwa lata klient zgłosi reklamację konkretnego egzemplarza, producent powinien umieć odtworzyć, z jakiej partii komponentów urządzenie powstało, kiedy było montowane i jak wypadły jego testy. W Convel wszystkie te informacje rejestrujemy w systemie ERP, dzięki czemu przy ewentualnym problemie nie zgadujemy, tylko sprawdzamy.

Wsparcie projektowe, zanim ruszy produkcja

Dobry producent kontraktowy nie bierze dokumentacji „jak leci”, tylko najpierw ją czyta. Prototyp, który działa na biurku, prawie nigdy nie jest gotowy do produkcji seryjnej: zdarzają się komponenty o kończącej się dostępności, rozwiązania trudne do zautomatyzowania w montażu albo niepotrzebnie drogie elementy tam, gdzie spokojnie wystarczyłyby tańsze zamienniki.

Dlatego warto wybrać firmę, która oprócz montażu oferuje realne wsparcie projektowe i przygotowanie do produkcji. Analiza dokumentacji przed startem serii kosztuje niewiele, a potrafi oszczędzić bardzo dużo, zarówno pieniędzy na komponentach, jak i nerwów przy pierwszych partiach. Jak dokładnie taki proces wygląda krok po kroku, opisujemy w artykule o drodze od prototypu do produkcji seryjnej.

Komunikacja i odległość mają znaczenie

Cena z dalekiej Azji potrafi kusić, ale rachunek robi się mniej oczywisty, gdy doliczyć transport, cło, zamrożony kapitał w dużych partiach minimalnych i strefy czasowe utrudniające szybkie reakcje. Kiedy w serii wyskoczy problem, różnica między producentem, do którego można pojechać na drugi koniec miasta, a partnerem odpisującym raz na dobę, bywa różnicą między jednodniowym przestojem a kilkutygodniowym poślizgiem.

Convel działa w Warszawie nieprzerwanie od 1991 roku i przez ten czas produkował urządzenia między innymi dla branży medycznej, motoryzacyjnej, automatyki przemysłowej i systemów detekcji gazów. Więcej o naszej historii i zespole przeczytasz na stronie o nas.

Pytania, które warto zadać przed podpisaniem umowy

Na koniec krótka lista, którą można potraktować jak ściągę na pierwsze rozmowy:

• Które etapy produkcji realizujecie u siebie, a które zlecacie dalej?
• Na jakich maszynach montujecie i jak wygląda kontrola jakości po każdym etapie?
• Czy jesteście w stanie prześledzić historię pojedynczego egzemplarza po numerze seryjnym?
• Co się dzieje, gdy komponent z dokumentacji przestaje być dostępny?
• Czy mogę przyjechać i zobaczyć produkcję na żywo?
• Jak wygląda pomoc przy przejściu z prototypu do serii?

Odpowiedzi na te pytania powiedzą Ci o przyszłej współpracy więcej niż niejedna prezentacja handlowa. A jeśli chcesz je zadać nam, po prostu napisz lub zadzwoń. Chętnie pokażemy, jak pracujemy.